Mașină automată de închidere a cutiei

Imagine de mașină

Specificațiile mașinii

Dimensiuni L*W*H (mm)	Greutatea proprie a mașinii (kg)	Sursa de alimentare (kW)	Transportarea sarcinii （kg）	Înălțimea de lucru (mm)
10200*2200*2260	Aproximativ 3200 kg	10.9	50	800±50

Parametrii de procesare

Lungimea procesării cartonului (mm)	Lățimea procesării cartonului (mm)	Înălțimea procesării cartonului (mm)	Eficiență de etanșare (cicluri/min)	Grosimea hârtiei ondulate (mm)
300-2900	200-1200	(grosime panou din lemn 18) 20-280	4-8	2,5-6

1.Componente de bază: mașină Eva cu uscare rapidă cu lipici topit la cald; servomotor; reductor planetar; telemetru laser; centura sincrona; rulment de bloc de pernă; motor cu frecvență variabilă; reductor melcat;
2. Rolele de transport folosesc manșoane din cauciuc PVC importate, care sunt atât flexibile, cât și durabile;
3.Mecanismul liniar al etanșării carcasei este ghidat de ghidaje liniare de precizie, asigurând fiabilitate și durabilitate ridicate;
4.Puterea pentru clemele și pistoalele de lipici este furnizată de servomotoare de înaltă precizie, care sunt ușor de controlat și sporesc precizia echipamentului;
5.Mașina poate fi folosită ca unitate de sine stătătoare sau integrată cu o linie personalizată de ambalare acasă, oferind opțiuni de utilizare versatile și flexibile.

1.Utilizare
A. Această mașină de închidere automată a cutiilor este utilizată pentru sigilarea cutiilor de ambalare a mobilierului de ultimă generație.
B. Acest echipament este utilizat pentru sigilarea cutiilor de carton de modele M/A-0410 și M/A-0419.
C. Partea inferioară a cutiei este mai întâi lipită, apoi articolele de ambalat și materialele de umplutură sunt plasate în interior, urmate de sigilarea la mașină.

2. Principiul general de lucru
Întregul echipament este împărțit în cinci secțiuni: secțiunea mașinii de măsurat, secțiunea mașinii tampon de alimentare, secțiunea de etanșare a tunelului, secțiunea de mașină de tranziție și secțiunea de etanșare cu împingător.

A. În timpul funcționării, cutiile de carton ambalate, cu articolele umplute în interior, intră din secțiunea mașinii de măsurat de-a lungul marginii de referință. Senzorul de lățime de la intrare măsoară aproximativ lățimea cutiei. Când cutia de carton ajunge la capătul secțiunii mașinii de măsurat, este oprită de un dispozitiv de deflecție. Dispozitivul de prindere activ măsoară apoi cu precizie lățimea cutiei, iar dispozitivul cu plăci de înaltă presiune măsoară cu exactitate înălțimea cutiei. După aceea, cutia se deplasează de la secțiunea mașinii de măsurat prin secțiunea mașinii tampon de alimentare până la intrarea în secțiunea de etanșare a tunelului.

B. Când cutia intră în secțiunea de etanșare a tunelului, pistolul de lipici de la intrare aplică adeziv topit la cald pe toată lungimea cutiei. Apoi trece prin canalul de etanșare, care constă dintr-un ansamblu tijă pliabilă, mecanism de presare, mecanism de centură laterală și mecanism de centură de contragreutate - completând etanșarea părții lungi.

C. Cutia de carton, cu partea sa lungă sigilată, se deplasează în secțiunea mașinii de tranziție și este oprită de dispozitivul deflector frontal la intrarea în secțiunea de etanșare cu împingător. Prima parte scurtă este apoi lipită și etanșată de dispozitivul de pulverizare, dispozitivul cu placă de presare frontală și dispozitivul cu placă de etanșare frontală. După ce prima latură scurtă este sigilată, cutia intră în secțiunea de etanșare cu împingător și se deplasează înapoi, unde este oprită de dispozitivul deflector din spate. A doua parte scurtă este apoi lipită și etanșată de dispozitivul de pulverizare, dispozitivul cu placă de presare din spate și dispozitivul cu placă de etanșare din spate. În acest moment, întregul proces de etanșare a cutiei este finalizat și acesta se rulează din secțiunea de etanșare cu împingător.

D. Această metodă de etanșare a cartonului, care recunoaște lățimea cutiei, poate sigila eficient cutii de carton de diferite dimensiuni în timpul procesului de alimentare, fără a fi nevoie să introduceți dimensiunile cutiei.

E. Pentru sigilarea în lot a cutiilor de carton cu aceleași dimensiuni, echipamentul poate comuta în modul lot. După măsurarea lățimii primului carton și aplicarea acestei valori întregii serie, secțiunea de etanșare a tunelului ajustează dimensiunea canalului și o menține neschimbată, îmbunătățind astfel eficiența etanșării. Rata maximă poate ajunge până la 8 pachete pe minut.

Structura funcțională

Nu.	Articol	Caracteristică
1	Alimentator secțiune frontală	Realizați funcția de alimentare a pachetelor, livrând rapid, precis și eficient pachetele în pozițiile desemnate. Faza principală este realizată din oțel carbon și acoperită cu plastic. Pentru a se asigura că pachetele sunt aliniate cu precizie, se utilizează un mecanism fix de ghidare și aliniere pentru a ghida pachetele în poziție
2	Dispozitiv de măsurare a înălțimii	Blocurile de presare din aluminiu sunt folosite pentru a măsura înălțimea pachetelor prin senzori electronici și cilindri pneumatici, iar datele sunt apoi transmise înapoi.
3	Acoperi	Îmbunătățind atractivitatea estetică a echipamentului, oferind și un anumit grad de protecție, structura generală este realizată în principal din plăci de oțel carbon îndoite acoperite cu plastic. Este îmbunătățit în continuare cu profile de aluminiu specializate și panouri acrilice albastru regal.
4	Raft	Cadrul mașinii este fabricat prin sudarea tuburilor dreptunghiulare și a plăcilor de oțel, urmată de prelucrare de precizie. Acest lucru asigură o precizie ridicată a asamblarii și precizie operațională, garantând o durată lungă de viață și o bună stabilitate a echipamentului
5	Dispozitiv gland	Ține în mod eficient apăsat capacul superior al cutiei, pregătindu-se pentru procesul de etanșare ulterior.
6	Față și Deflectoare din spate	Realizează poziționarea pachetului. Rulmenții liniari, împreună cu arborii cromati, asigură ghidare liniară. Cilindrii pneumatici cu mai multe trepte sunt controlați separat și, în combinație cu sistemul de lipire, realizează reglarea înălțimii în două trepte. Acest lucru asigură atât calitatea procesului de lipire, cât și menține efectiv pachetul într-o poziție specifică pentru o poziționare precisă.
7	Dispozitiv de măsurare a lățimii	Sistemul de alimentare orizontal folosește motoare de înaltă precizie în combinație cu reductoare pentru a asigura stabilitatea sistemului de transmisie. Este în primul rând responsabil pentru plierea clapelor superioare ale cutiei pentru a finaliza acțiunea de etanșare. Mecanismul folosește ghidaje liniare pentru a direcționa mișcarea liniară, cu putere furnizată de cilindri pneumatici și supape multiple de control al vitezei care reglează circuitul de aer pentru a obține o funcționare rapidă și stabilă.
8	Piese mecanice placă de împingere cu cilindru dublu	Este în primul rând responsabil pentru plierea clapelor superioare ale cutiei pentru a finaliza acțiunea de etanșare. Mecanismul folosește ghidaje liniare pentru a direcționa mișcarea liniară, acționate de cilindri pneumatici și reglate de mai multe supape de reglare a vitezei în circuitul de aer pentru a obține o funcționare rapidă și stabilă.
9	Mecanismul glandelor	Este în principal responsabil pentru asigurarea capacului superior al cutiei pentru a preveni mișcarea pachetului. Mecanismul folosește ghidaje liniare pentru a direcționa mișcarea liniară, iar designul excentric al cilindrului pneumatic asigură o mai bună stabilizare a pachetului.
10	Pulverizare cu adeziv pe marginea scurtă sistem	Sina de ghidare este responsabilă pentru ghidarea liniară a întregului mecanism înainte și înapoi. Un servomotor de înaltă precizie oferă o sursă de energie stabilă, iar utilizarea unei mărci autohtone binecunoscute de reductor planetar asigură în continuare putere de ieșire fiabilă pe termen lung. Ghidajul liniar este instalat într-o poziție inversată pentru a preveni stropirea acestuia cu adeziv, asigurând o ghidare curată și stabilă.
11	Mașină cu descărcare din spate	Pentru a realiza funcția de descărcare a pachetului, este utilizat un sistem de alimentare cu două etape pentru a livra rapid, precis și eficient pachetul. Faza principală este realizată din oțel carbon și acoperită cu plastic.
12	Sistem de mașină de lipit	Mașina de lipici topit la cald Eva cu uscare rapidă poate realiza atât pulverizarea continuă, cât și intermitentă. Este complet funcțional, ușor de configurat și convenabil de operat.
13	Mecanism de presare in jos	Servomotorul antrenează reductorul pentru a roti liftul, realizând o poziționare verticală precisă. Cilindrii pneumatici sunt utilizați pentru a reduce greutatea și a compacta pachetul, asigurând o mișcare înainte stabilă și lină.
14	Grupul de presiune lateral	Cilindrii pneumatici și ghidajele liniare se deplasează înăuntru și în afara poziționării și presează cartonul. Materialul de teflon previne lipirea adezivului, asigurând o comprimare mai bună a cartonului.
15	Ansamblu suport lateral	Servomotorul antrenează reductorul pentru a roti angrenajele, cu ghidaje liniare care asigură transmisia, realizând o poziționare laterală precisă. Secțiunea de aliniere laterală folosește role de teflon pentru a asigura o viteză constantă.
16	Partea de etanșare a secțiunii din mijloc	Transmisia cu role din secțiunea mijlocie folosește un sistem de alimentare cu două trepte, care îmbunătățește eficiența alimentării pachetelor și reduce distanța dintre pozițiile de așteptare.
17	Structura de pre-pliere de alimentare	Structura de pre-pliere de alimentare cu suport fix de ridicare, folosind un șurub de antrenare a reductorului acționat de servomotoare, ridicare de control de precizie; capacul superior și presiunea inferioară folosind poziția de ridicare a controlului de precizie a șurubului de antrenare a reductorului servomotor pentru a ajunge la poziția de înălțime a cartonului; rolă de margine pliabilă folosind un reductor acționat de servomotor controlul șurubului controlul cilindrului de ridicare rola de margine pliabilă presiune mai mică pentru a obține piele de hârtie marginea lungă piele de hârtie pentru marginea pre-pliere în avans, astfel încât cutia de etanșare să fie mai netedă;

Desene cu trei vederi

Diagrama schematică a modului procesului de producție

Imagini detaliate

Structura pre-pliere

Lista de piese purtabile și consumabile

1. Lista de piese purtabile

Nu.	Articol	Specificații	Cantitate sugerată	Numărul U8
1	rolă PTEE	BZ-LFXJ-01-03-01-01	2
2	Șurub M16 cu două capete	BZ-FXJ-G-015	2
3	Roata de presiune din teflon		4
4	Cureaua de presare (tip cu ghidaj dublu)	95-L3990 （Grosimea3）	1
5	Curea de aliniere laterală (tip cu ghidaj triplu)	195-L3742 （Grosimea3）	1
6	Banda elastica cu centura	392*20*1,5	15
7	Supapă de reducere a presiunii	GR20008F1	1
8	Supapa de accelerație de admisie	PSL8-02A	1
9	Articulație flotantă	F-M16X125F	4
10	Cilindru	SAI 50X350S	1
11	Cilindru	SAI50x300S	1
12	Glisor	HGW30CC	1
13	Suport de montare lagăr liniar	LHBBW20	1
14	Curea sincronă îmbinată cu miez de oțel	S8M-3984-25(Deschis)	1
15	Glisor	HGH25CA	1
16	Curea sincronă fără sudură cu miez de oțel	30-S8M-800	1
17	Curea sincronă fără sudură cu miez de oțel	30-S8M-872	1
18	Comutator magnetic	HX-31R-2M	2
19	Supapă electromagnetică	4V210-08B	3
20	Amortizor din cauciuc	SE-15（Albastru）	3
21	Releu de conectare	RXM4LB2BD	1
22	Baza de relee	RXZE1M4C	1
23	Releu	RXT-F01	3
24	Comutator de proximitate	IME08-02BPOZT0S	1

2.Lista de consumabile

Nu.	Articol	Specificații	Cantitate sugerată	Numărul U8
1	Unitatea principală de plasă de filtrare	133272	1
2	Garnitura gatului	127028	6
3	Plasă de filtrare a pistolului de pulverizare	126150	3
4	Modul duze AX	167400	6
5	Electrovalva 24V	150236	6
6	Garnitura duzei	100368	12
7	Garnitură de conductă de oțel	107332	6
8	Duza in unghi drept 0.5MM	130897	4
9	Ac	500661	1
10	Kit reparatii pompe cu piston	112757	1
11	Kit de reparare a duzei AX	167414	6
12	Kit supapă de reflux	163008	1